大型多筋板薄壁大连塑料托盘是一种用于仓储物流中心运输和储存的装卸模块工具。其台面基本为大平面结构，平整度要求高，台面下有叉车装卸插座。大型多筋板薄壁塑料托盘不仅要求外观平整，而且注塑质量不能有严重的翘曲和收缩痕迹;在集装箱货物中，特别是机械设备零件，重量较大，托盘整体机械强度要求较高，不允许有明显的熔接线。

　　由于对大型多筋板薄壁大连塑料托盘的机械性能和外观性能要求较高，对此类托盘模具的设计和制造提出了较高的技术标准。但由于大型托盘模具结构复杂，制造成本高，基本开发价格在30万元以上，生产周期长，对企业风险较大。目前，中国只有少数公司开始选择CAE大多数技术仍然是根据经验来设计的。

　　目前，我国大型薄壁多筋板大连塑料托盘零件的模具设计通常凭借丰富的技术人员经验，在随后的反复模具试验和模具修复中完成模具加工。但这种生产过程不仅效率低，开发进度长，而且浪费了大量的人力和物力资源。针对这种情况，本研究分析了注塑过程软件Moldflow作为工具，以大型薄壁多筋板大连塑料托盘为例，提出了更实用、更容易提高产品质量的浇筑系统设计方案，并将该方案应用于实际模具设计和模具测试，取得了良好的效果。具体工作包括：

　　1)对基于CAE全面阐述了技术注塑成型流动模拟分析理论，指出了流道、浇工艺参数对注塑过程的影响和选择原则;

　　2)以大型薄壁多筋板为例，完成建模，简化后导入Moldflow网格网格划分，经过多次实验和网格调整，完成托盘网格划分，并进行质量检验;

　　3)通过填充时间、型腔压力、注塑压力、锁模力、翘曲变形分析比较，设计了三种不同浇口位置的方案，找到了合适的方案设计。经分析验证，确定终注塑方案;

　　4)根据优方案完成模具设计，对模具进行试模，通过试模结果验证注塑CAE技术的有效性和准确性为制定注塑工艺参数、模具设计、工艺技术和产品结构优化提供了依据。

　　展望

　　本文对塑料托盘注塑成型焰流过程的模拟进行了深入研究。虽然取得了一定的成绩，但由于时间紧，能力有限，有些工作需要进一步完善，有些问题需要进一步探讨和研究:

　　1)软件应用中网格划分后修改不合格模块，工作量大。如果能改进预处理部分，提高建模质量，可以大大提高效率;

　　2)Moldflow处理后，分析结果通常以照片的形式显示，但软件没有对图形做出任何明确的解释，这完全取决于设计师的经验分析和判断。因此，根据积累的工程实践经验，在分析软件中建立专家智能系统，有利于提出更实用的分析结论。这些都将在随后的相关研究中逐步探索和处理。