一：注塑工艺法

　　注塑技术制造的塑料托盘产品整齐、光滑、笔直、致密，设计产品可玩性大，分为两面一体化塑料托盘和两面组装塑料托盘。两面一体化拖盘一般重量超过15kg/块，形状复杂，规定注塑机生产锁模力超过2500吨。这种拖盘形状复杂，投资大，成本相对较高，但由于生产工艺少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般来说，塑料加工厂并没有选择这种方法。

　　两面式组装拖板，将两面式集成拖板分为左右两部分，各自注塑工艺后组装。虽然本产品需要两对模具，但模具设计大大降低，模具总投资仍比集成型便宜，对系统锁模力的需求也降低，锁模力≥1500吨，一般塑料加工厂都很容易做到。这种生产过程将成为塑料托盘生产的主流。

　　二：挤压-中空吹塑成型法

　　挤压塑料托盘-中空吹塑成型类似于一般中空产品的吹塑成型方法，因为它的产品比较大，而且是两面型的，所以必须有较大的挤出机、合模机和模具。目前，我国中空成型机制造商已经开发出专业高速生产高韧性吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，韧性高，刚度高，使用寿命长。一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，可以在-40~40℃的环境中稳定工作。其产品的动载能达到3t以上，抗拉强度达到较高水平。它是一些必须使用寿命长、使用韧性高的拖盘，其价格高于其他塑料托盘。由于使用寿命长，性价比高于所有拖盘。随着成型设备价格的大幅降低，该方法具有节约有限石油资源和运输成本的优点。

　　三：真空吸塑成型法

　　真空吸塑成型法制造的塑料托盘也有两种:单面型和两面型。单面吸塑托盘主要用于包装和运输小型电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)。)及其电线盘，发展迅速，以专用为主。双面吸塑托盘均为组装式，分为两种形式:上半部分为挤出定长定宽塑料板，下半部分为大型真空吸塑产品;上半部分和下半部分是大型真空吸塑产品。该方法的生产成型必须是大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但商品厚度不均匀。