塑料托盘有四种成形方法：第一种：注塑工艺。注塑技术制造的大连塑料托盘产品整齐、光滑、笔直、致密，设计产品可玩性大，分为两面一体化塑料托盘和两面组装塑料托盘。两面一体式拖盘一般商品重量为15Kg/块以上，形状复杂，规定锁模力在2500吨以上的塑料机生产。这种拖状复杂，投资大，成本高，但由于生产工艺少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料加工厂选择这种方法并不多。两面式组装拖盘，将两面式一体式拖盘分为左右两块，各自注塑工艺后再组装。虽然本产品需要两对模具，但模具设计大大降低，模具总投资仍比一体化便宜，对系统锁模力的需求也减少，锁模力≥一般塑料加工厂都很容易做到1500吨。这种生产过程可能成为塑料托盘生产的主流。

　　第二：挤压-中空吹塑成型法。大连塑料托盘的挤压-中空吹塑成型类似于一般中空产品的吹塑成型方法。由于其产品较大，且为两面型，必须有较大的挤出机、合模机和模具。目前，我国中空成型机制造商已开发出专业高速生产高韧性吹塑托盘的超大型中空成型机。HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，韧性高，刚度高，使用寿命长。一般吹塑托盘的使用寿命可达5~10年，也可达-40~40年℃稳定工作在环境中。其产品动载可达3t上述抗拉强度均达到较高水平。它是一些必须使用寿命长、韧性高的拖盘的首选。目前，它的价格高于其他塑料托盘。由于使用寿命长，性价比高。近年来，随着成型设备价格的大幅降低，该方法将得到快速发展。节约有限的石油资源和运输成本将具有很大的优势。

　　第三：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法制造的塑料托盘也有两种:单面型和两面型。单面吸塑托盘主要用于包装和运输小型电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)。)及其电线盘，近期发展迅速，以专用为主。双面吸塑托盘均为组装式，分为两种形式:上半部分为挤压定长、定宽塑料板，下半部分为大型真空吸塑产品;上半部分和下半部分都是大型真空吸塑产品。该方法的生产成型必须是大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但商品厚度不均匀。第四，挤出成型法制造的塑料托盘是组装的。

　　也就是说，选择挤出机、机头等设施，各自挤压作为顶部、下板条和带有复翼的工字形固定板作为连接支撑，然后组装。木塑复合材料的出现促进了挤出成型法塑料托盘的发展。它以天然植物纤维(包括木粉、果核、秸秆粉、稻糠等)和废塑料为主要原料，使大连塑料托盘具有木质感、耐水、防蛀的优点，可以刨、锯、钉。在四种成型方法中，该方法生产设备、模具投资少、成本低、性价比好。目前，该产品已在北京、山东等地制造。

　　真空塑料成型法制造的塑料托盘也有两种:单面型和两面型。单面吸塑托盘主要用于包装和运输小型电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)。)及其电线盘，近期发展迅速，以专用为主。双面吸塑托盘均为组装式，分为两种形式:上半部分为挤压定长、定宽塑料板，下半部分为大型真空吸塑产品;上半部分和下半部分是大型真空吸塑产品。该方法的生产成型必须是大型真空吸塑设备，设备成本低，模具成本低，但商品厚度不均匀。