塑料托盘的生产工艺一般如下：注塑工艺、中空吹塑成型、热成型、成型成型、气体辅助注塑成型等。国内塑料托盘的生产工艺大多是前两种。由于托盘材料重量大(10~40，一般采用专用拖盘成型机制造塑料托盘kg大面积(展开面积0。8~1。m2)塑料。本文主要以注塑拖盘加工工艺为例，分析其工艺流程。塑料托盘生产成型设备为螺杆注塑机。原材料为聚丙烯和聚乙烯塑料。托盘的生产工艺包括三个阶段:成形准备阶段、成形及其成形后的解决方案:

　　一、成形准备阶段

　　大连塑料托盘的成形准备包括原材料的准备和塑料机的准备。原材料的准备应按一定比例混合色母、聚丙烯或聚乙烯塑料等添加成分。塑料机的准备包括筒体清洗脱膜剂的选择、模具的正确安装以及对技术条件的掌握别注意时间、温度和压力之间的设置，确保拖盘均匀熔融成型。以适应质量规定。

　　二、成形阶段

　　在成型阶段，首先要对料筒进行加热，这个过程主要是通过料筒外的加热装置来实现的。然后将料仓中的原料加入料筒中。确保塑化过程能在外部高温及其螺杆挤压过程中完成。熔融过程中，料筒内的原料经加热转化为粘流，塑性极佳。一般来说，材料简单的加热阶段不同，温度段的控制也不同。对于仓库端，温度相对较低，但对于喷嘴端。温度会比较高。在螺钉的旋转过程中，塑料与加热材料简单的内壁不断摩擦，逐渐由固体转变为粘流，给筒壁和螺钉带来一定的压力。这种粘流压力迫使螺杆在旋转时缓慢后退，便于为下一阶段的注入做准备。就长度而言。螺杆可分为进料、缩小和测量三段，其打槽深度不同，具有夯实、熔融、运输及压力等功效。螺杆偏移达到预期值后，旋转终止，由气缸驱动的柱塞将塑料注入已制成的模具。大连塑料托盘成型模具包括动模和静模，前者为阴模，后者为阳模。塑料进入模具后，经过充模、夯实、逆流、制冷四个步骤后，当塑料刚度足够且不变形歪曲时，产品就会被推出，这是一个周期。在上述过程中，锁模系统完成模具锁定、开关和顶出产品动作。

　　三、成形后的解决阶段

　　因为顶出的产品没有完全制冷，所以蒸发冷却后可以或者性能稳定。此外，大连塑料托盘通常需要后续解决方案，如去除毛刺。为了提高其摩擦力和美观性，注塑过程中的拖盘生产技术。